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搅拌器,侧入搅拌器,反应釜,搪玻璃反应釜
当气速过大或搅拌转速过低
时,大气穴合并,整个搅拌器被气穴包裹,从而达到过载状态,即气体穿过搅拌器直接上升
到液面,发生气泛现象。
在气液搅拌系统中,主要影响因素有搅拌设备的流体力学行为,气泡的尺寸,相分率,
气液界面积,质量传递系数等。而这些因素又取决于搅拌转速,充气速率,搅拌设备和搅
拌器的几何形状,流体的性质和流变行为。酯化釜搅拌器
搅拌设备的操作目的主要表现为以下四个方面;
①使不互溶液体混合均匀,制备均匀混合液、乳化液,宜昌酯化釜搅拌器,强化传质过程;
②使气体在液体中充分分散,强化传质或化学反应;
③制备均匀悬浮液,促使固体加速溶解、浸取或发生液固化学反应;
④强化传热,防止局部过热或过冷。
搅拌效果的度量尺度 依据不同的操作目的,酯化釜搅拌器生产企业,搅拌效果有不同的表示方法,常用的表示法列于表11.实际应 用时,往往通过实验研究、中试或生产数据分析,整理出搅拌效果与搅拌参数间的关系式。
搅拌设备中电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的,因此搅拌轴必须有足够
强度,同时,搅拌轴既要与搅拌器连接,又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件,所以
搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差,
挡板,为了消除搅拌容器内液体的打旋现象,使被搅物料能够上下轴向流动,形成全釜的均混合,通常需要在搅拌容器内加入若干块挡板。挡板数一般在2~6块之间,视具体情况面
定,加入挡板后,酯化反应釜搅拌器结构,搅拌功耗将明显增加,且随着挡板数的增加而增加;但在满足全挡板条件
后,再增加挡板数,搅拌功耗将不再增加,通常,挡板宽度约为容器内直径的112-10
在固体悬浮操作时,还可在釜底上安装底挡板,以促进固体的悬浮。搅拌容器中的传热盘管
也可部分以至全部代替挡板:当装有垂直换热管后,一般也可不再设置挡板。